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金屬無損探傷技術是一種在不損壞被檢測金屬材料或制品的情況下,檢測其內部或表面缺陷的技術。它可以廣泛應用于航空航天、核電、石油化工、交通運輸等領域。上海復達檢測技術集團多年技術積累，需要檢測金屬無損探傷歡迎聯系咨詢，專業團隊為您服務。

金屬無損探傷檢測范圍

壓力管道：工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道

壓力容器(含氣瓶)：電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器

鋼結構工程：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構

鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐

起重機械：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機

客運索道、大型游樂設施

船舶及船用產品：動力裝置、艙室設備、甲板機械

海上設施水面以上鋼結構

鑄件、鋼鍛件、緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母

金屬無損探傷檢測項目

焊縫表面缺陷、未焊透及焊漏等、內腔表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷、內腔殘余內屑，外來物等。

金屬無損探傷檢測標準(部分)

GB/T 8651-2015金屬板材超聲板波探傷方法

GOST 17410-1978無損檢驗.圓柱形無縫金屬管.超聲波探傷法

GOST 24507-1980無損檢驗黑色和有色金屬鍛件超聲波探傷法

GB/T 31925-2015厚壁無縫鋼管超聲波檢驗方法

ZBJ04004---87 射線照相探傷方法

GB9448---88 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡評級方法

GB/T2970---91 中厚鋼板超聲波檢測方法

GB/T4162---91 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法

GB7233---87 鑄鋼件超聲波探傷及評級方法

JB/T5000.15---98.四級 鋼鍛件超聲波檢驗方法

GB/T 5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

GB3323---87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB5677---85 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB8652---88 變形高強度鋼超聲波檢驗方法

GB11345---89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

JB/T6062---92 焊縫滲透檢測方法和缺陷痕跡的分級

ZBJ04005---87 滲透探傷方法

GB9444---88 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法

GB10121---88 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法

GB/T15822---95 磁粉探傷方法

JB/T6061---92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級

JB/T8468---96 鍛鋼件磁粉檢驗方法

暫未查詢到更多檢測標準歡迎聯系我們的檢測工程師咨詢。

金屬無損探傷檢測方法

1、射線探傷

射線探傷是利用射線來檢查焊縫內部缺陷的一種方法。常用的射線有X射線和γ射線兩種。

2、磁粉檢測

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，分為連續法和剩磁法。

3、超聲檢測

超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種方法。它是利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，來檢查到構件內部的缺陷。

4、滲透檢測

滲透檢測，又稱滲透探傷，它是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。

5、渦流檢測

渦流檢測是指利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法。

金屬無損探傷檢測流程

1、溝通需求(在線或電話咨詢);

2、寄樣(郵寄樣品支持上門取樣);

3、初檢(根據客戶需求確定具體檢測項目);

4、報價(根據檢測的復雜程度進行報價);

5、簽約(雙方確定--簽訂保密協議);

6、完成實驗(出具檢測報告，售后服務)。

檢測報告作用

1、為產品提供進出口服務。

2、為相關的研究論文提供數據。

3、控制產品品質，降低產品成本。

4、根據檢測報告的數據，改進產品質量。

5、協助公檢法部門對樣品質量進行檢測或成分化驗。

以上就是關于金屬無損探傷檢測的相關介紹，如有相關檢測需求歡迎通過在線咨詢，具體檢測周期、方法和費用會有實驗室工程師一對一為你解答。復達檢測機構涉及專項的性能實驗室，在金屬無損探傷檢測服務領域有多年經驗，可出具CMA，CNAS資質的第三方金屬無損探傷檢測報告，擁有規范的工程師團隊。